Поєднання технологій минулого і майбутнього: неймовірний 3D надрукований механічний годинник з турбійоном

8 Лютий

Написав: 3Dreams Немає коментарів

Напевно кожен з нас хотів би мати одним з найцінніших і дефіцитних ресурсів планети – часом, який завжди невблаганно поспішає вперед. Протягом тисячоліть люди придумували різні пристосування для вимірювання і спостереження за часом: великі обеліски для стеження за Сонцем, пісочні, водяні і навіть свічкові годинники. Раніше одними з найбільш широко використовуваних видів були механічні годинники, перший прототип яких датується II століттям до н.е. Однак варто зазначити, що нині цей вид годин з незамінного інструменту перетворюється в символ престижу, тому що по точності ходу не поступаються електронним і кварцовим.

Одним з компонентів механічних годинників виступає турбійон, призначений для часткової компенсації тяжіння Землі. Так в перших механічних годинниках точність ходу могла залежати від положення годинника в просторі і температури навколишнього середовища. Зараз, в епоху, коли більшість годин працюють від заряду батарей, турбійони застосовуються досить рідко, і навіть відомі суперечки серед годинникарів про те, чи дійсно ці пристрої покращували точність годин або ж були лише дорогою і складною прикрасою. Так мистецтво ручної збірки годинників саме по собі стає рідкісним і дорогим заходом, а годинники сьогодення з турбийоном зустрічаються ще рідше і на увазі неймовірно складних і важких робіт і служать символом достатку, а їх створення під силу лише досвідченому інженерові-механіку. У виробництві малих і тонких деталей, які використовуються для створення турбийона, застосовуються такі традиційні матеріали, як тверді, а іноді і дорогоцінні метали. Але поява 3D друку дозволяє легко створити міцні і недорогі компоненти для конструкції функціонального турбийона.

Швейцарський інженер і користувач сайту 3D друку Thingiverse Крістоф Лаймер (Christoph Laimer) успішно виготовив працюючий годинник з турбійоном, який складаються з 3D друкованих шестерней, механізмів і компонентів. Деталі були створені в домашніх умовах на принтері Ultimaker 2: для друку корпусу використовувався міцний і гнучкий матеріал PETG, а внутрішні механізмів, що друкувалися за допомогою PLA. Дизайн годинника, який складався з 50 окремих деталей, був розроблений в програмі Autodesk’s Fusion 360. Більша частина деталей була надрукована товщиною 0,1 мм і не вимагала підтримок і доопрацювань. Однак деякі з більш тонких і більш дрібних частин, як шестерні, були надруковані товщиною шару 0,06 мм. Пружину пускає в хід швейцарський анкерний спуск, який вбудований всередині турбийона і працює протягом 35 хвилин, перш ніж його знову необхідно буде заводити.